噴射液化器-大米酶法加工麥芽糊精生產工藝
麥芽糊精系列產品的生產按酶法工藝要求可分為6個工序：原料預處理、液化、過濾、濃縮、干燥、包裝等。
原料預處理工序
預處理包括計量投料、熱水浸泡、淘洗雜質、粉碎磨漿4個內容，計量投料是為了保證投料準確，便于操作和管理。熱水浸泡可使水分滲透到米的內部組織，促進米粒組織膨脹軟化，便于淘洗和粉碎。淘洗是為了除去米糠和其他雜質，保障食品衛生和產品質量。粉碎磨漿是為了保證淀粉粒的細度和粉漿的流動性能，使淀粉易于糊化，并為酶能均勻地水解淀粉創造良好的條件。
大米預處理工序技術要求如下：
浸洗后的米，應該色白無米糠，無酸敗味，米粒用兩手指輕捏即成粉末狀。
粉漿細度，60目以上粉粒應占80%以上，手感無粗粒，不允許在粉漿中混有米粒。
粉漿濃度控制在22—24°Bé，1t米磨成的粉漿相當于2.2m3左右。
粉漿不發酵，pH不低于5.2。
淘洗去雜
一般淘洗米采用機械淘洗，通常用壓縮空氣來翻動淘洗，在特制的洗米罐中進行。
淘洗操作時，將米按規定量送到洗米罐，放入清水，待水浸沒米層后，通入壓縮空氣，利用空氣沖擊使米粒在水中翻動和相互摩擦，把附著于米粒上的米糠和雜質洗掉，懸浮物從溢流口溢出。當懸浮物基本溢凈，可關閉進水閥和空氣閥，放出米泔水。如此反復洗米2—3次，可使米粒洗凈。
熱水浸泡
熱水浸泡的目的是為了加快吸收水分，促進米粒組織軟化。
米粒吸水程度和下列因素有關:
1)與米粒吸水和浸米時間有關
一般說來，浸泡時間不能少于2h，否則米粒中心部分的水分浸入不足，這樣就不利于米的粉碎和糊化。
2)米粒吸水程度還決定于米的品質
非糯性米要相對延長浸泡時間。
3)米粒吸水還和浸泡水溫度有關
提高水溫可加速米粒吸水，縮短浸泡時間。在冬季，浸泡水可利用生產中冷卻水代替冷水，但水溫不宜高于45℃，若再提高溫度，會使米粒表面糊化，淀粉流失。
在浸泡過程中還要注意米粒發酵情況，雖浸泡2h不會很快受到微生物侵入而發酵。若在洗米時沒有將米糠洗凈，往往也會引起米粒發酵，如此將米磨成粉漿后，會造成液化中途pH下降，致使發生液化困難。凡發酵米粒須***要重新洗米才能粉碎。
米粒和粉漿發酵經常發生在夏秋高溫季節，在此期間生產，更應重視環境衛生和設備清洗消毒工作，以減少微生物污染機會。
粉碎磨漿
將米粉碎磨成粉漿，要注意細度和濃度兩個質量要求。
粉漿細度影響著液化程度和過濾速度。
從糊化角度考慮，粒度細的粉漿溶解性好，容易糊化。從過濾性看，粉漿太細，則不利于過濾。根據工業化規模生產結果表明，粉漿細度以70目為宜，這樣液化性和過濾性均好。
粉漿濃度關系到糊化液的流動性和蒸發量。
粉漿濃度低，黏度小，流動性好，容易糊化，有利于加熱和過濾。但降低液化濃度，增加了蒸發負荷，經濟上不合算。高濃度粉漿則流動性差，且糊化困難。所以，粉漿***適宜濃度應在22—24°Bé。
砂盤磨工藝操作
開車：接通電源，先空載運轉1—2min，檢查有無異常振動和噪音，再調節上下磨盤間距到發出有輕微的摩擦聲止。
運轉：先打開自來水龍頭，再落下米粒，同時調節好米和水的流量，保持粉漿一定的濃度。
調節：隨時檢查粉漿細度，輕輕轉動手輪來調節磨盤間的距離，直至細度符合要求為止。但是，粉漿磨得越細，電動機載荷越大。因此，調節磨距不能超越電機額定電流。
停機：物料磨完后，要用水把進料斗和磨腔內殘余米粒和粉漿沖洗干凈，以防殘存粉漿發酵，然后把調節手輪旋松后，關掉電源。
