噴射液化器用于麥芽糊精的制造生產過程
麥芽糊精的生產工藝大致分為三種：酸法工藝、酶法工藝、酸酶法工藝。由于酸法工藝和酸酶法工藝均需要精制淀粉做原料，其生產成本高，水解反應速度快，工藝操作難以控制，加之酸法工藝產品因聚合度在1-6之間，糖的比例較低，易發生渾濁或凝結，產品溶解性能不好，透明度低，過濾很困難，現已基本淘汰。因此，采用酶法工藝居多。生產原理為淀粉是由許多葡萄糖分子聚縮而成的碳水化合物，它的分子結構中大部分是由α-1，4糖苷鍵連接，少量是由α-1，6糖苷鍵連接。α淀粉酶的催化水解具有高度的專一性，即只能水解α-1，4鍵不能水解α-1，6鍵，而且不容易水解麥芽糖和麥芽三糖中的α-1，4鍵，所以二糖、三糖和其它低分子量的多糖，特別是含α-1，6鍵的糖，都在水解產物中。
其生產工藝流程及簡述為：淀粉→調漿（pH6.2-pH6.4）→一次液化→高溫滅酶→二次液化→滅酶脫色→過濾→離子交換→脫色過濾→真空多效降膜濃縮→噴霧干燥→粉碎→滅菌→篩分→充氮包裝→成品入庫。
在配料罐內,把粉漿乳調到Be’17、pH用Na2C03調至pH5.0-7.0、并加O.15％氯化鈣,作為淀粉酶的保護劑和激活劑,然后加入耐高溫a-淀粉酶,料液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器,在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇,出料溫度控制在100-110℃,從噴射器中出來的料液經降溫后,進入層流罐保溫90-120分鐘,溫度維持在95-97℃。然后進行二次噴射,在二只噴射器內料液和蒸汽直接相遇,溫度升至110-145℃以上,并在高溫維持罐內維持3-5分鐘左右把耐高溫a-淀粉酶完全殺死,同時利用溫壓差的作用淀粉會進一步分散,蛋白質會進一步凝固。經真空閃急冷卻系統料液經冷卻后降溫到95℃保溫,同時將pH值降至4.8-5.0。用過濾機除渣過濾,再加入舊活性炭脫色半小時,進行脫色過濾,然后將糖液進行二次脫色,脫色后離交。將離交后的糖液用五效降膜式蒸發器濃縮到50％-60％,然后噴霧干燥,粉碎滅菌篩分，充氮包裝得成品。
